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  • 超高速雙面淋膜機

    紙張淋膜機

    產品簡介

    超高速雙面淋膜機以LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA等涂覆級淋膜樹脂為原料,主要針對紙張的雙面同步淋膜而設計,實際生產線速度達到260M/Min。此外,無紡布、編織袋等產品也可以適用。

    機械簡要

    超高速雙面淋膜機以LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA等涂覆級淋膜樹脂為原料,主要針對紙張的雙面同步淋膜而設計,實際生產線速度達到260M/Min。此外,無紡布、編織袋等產品也可以適用。

    該機整機通過PLC控制,且重量達到50噸以上,以確保在260m/min的高速運轉下,依然保持設備的穩定性。






    工藝流程

    1. 雙工位放卷
    2. 自動接料、裁切
    3. 自動糾偏
    4. 牽引
    5. 電暈處理

    (增強膜面的剝離強度,利于后續加工)

    1. 擠出

    (配合靜態混煉裝置,經T型模具擠出,保證出膜穩定、流量穩定、邊緣不開叉)

    1. 三輥式淋膜復合

    (大直徑輥筒,設計了雙層流道,兩端輥面溫差在1℃以內)

    (防粘硅膠輥和背壓輥對基材快速定型、冷卻,保證復合質量)

    1. 邊料處理
    2. 雙工位收卷(自動裁切、換卷、裝卸收卷軸)

    (PLC控制全自動收卷,伺服電機控制裁切和換卷,并配備自動裝卸收卷軸,可實現無人化操作)

     








    • 淋膜厚度自動適應

    PLC系統中新增了一個程序,使主機和牽引機構可以聯動。磨合期間,設備會自動記錄所用原料的螺桿轉速和牽引轉速的數值比例,磨合期后則可自動計算不同設備速度下所適應的淋膜厚度,并轉入自動模式。自動模式下,不論在收卷、放卷時設備速度如何升降,淋膜厚度永遠保持一致。

     

    • 雙面淋膜

    如果單面淋膜后返回再淋另一邊,會不可避免地導致張力發生變化,造成紙張的浪費(紙張是不可回收的,必須在生產過程中嚴格控制)。而這臺設備可以一次性實現雙面淋膜,避免損耗的同時提高生產效率。

     

    • 自動拔軸

    高速淋膜的氣脹軸內徑最小為6英寸,工人幾乎是無法抬動的,因此我們設計了全自動的拔軸裝置,降低工人勞動強度。

     

    • 自動接紙

    設備的生產速度太快,幾乎8分鐘就可以用完一整卷紙材,需要自動接紙裝置和無軸放料機構高度配合,進行對紙卷的快速更換。

     

    • 自動張力控制

    PLC系統通過閉環式的控制模式,實現對張力的恒定控制。

     

    • 自動糾偏

    主放卷過后,必須經過自動糾偏裝置,以確保收卷的整齊。糾偏裝置的選擇,如光電糾偏、紅外線糾偏等,需根據基材的不同來確定。


    產品參數



    型號

    JDLM1450/110×2

    螺桿直徑

    φ110 mm×2

    螺桿長徑比

    33:1

    成品寬度

    690-1350mm

    淋膜厚度

    0.01-0.10 mm

    使用樹脂(涂復級)

    LDPE、LLDPE、PP、EVA、EAA

    機械設計線速

    280 m/min

    最大擠出量

    380kg/h×2

    主電機功率

    55 kw×2

    總功率

    370kw

    主放卷直徑

    ≤φ1300 mm

    收卷直徑

    ≤φ1300 mm

    重量

    50t

    外形尺寸

    23000×11000×3500 mm

    電 源

    380/3/4/50(Volt/Ph/Line/Hz)



    選購須知


    針對厚紙和薄紙,該機有兩種機型可選,在各方面的配置上都會做相應調整。其中,主要差別在于:

    1. 厚紙機型:一般采用落地式放卷、摩擦式收卷;
    2. 薄紙機型:建議采用中心式放卷、中心式收卷。


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